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英特樂ARB技術 -- 這才是摩登肉類加工企業后端包裝自動化該有的樣子

2021-05-19      英特樂IntraloxSolutions    
 
內容摘要:眾所周知,豬肉一直都是中國老百姓最愛的菜肴。無肉不歡的傳統,讓中國成為世界第一豬肉消費大國,同時也是最大的豬肉生產國。但我們的豬肉加工,仍處于相對初級的“重人工”階段。而作為與中國極度類似的豬肉消耗和生產大國--德國,其豬肉加工行業的發展,也或多或少為我國的豬肉加工提供了大大參考。
  眾所周知,豬肉一直都是中國老百姓最愛的菜肴。無肉不歡的傳統,讓中國成為世界第一豬肉消費大國,同時也是最大的豬肉生產國。但我們的豬肉加工,仍處于相對初級的“重人工”階段。而作為與中國極度類似的豬肉消耗和生產大國--德國,其豬肉加工行業的發展,也或多或少為我國的豬肉加工提供了大大參考。
  那么,什么才是現代化的肉類加工企業后端包裝線該有的樣子?
  如何才能搭建一套無人化、高產量、高精度、高質量、可追溯且低總使用成本的智能輸送系統?
  客戶概要:
  ●  德國最大的肉類加工廠之一
  ●  每天3班、每周7天全年無休
  ●  每年加工235萬公斤肉制品,使用超過470萬個托盤進行輸送
  應用需求及難點:
  ●  可供工人作業的現場空間狹窄,且需大量強度極高的體力勞動
  ●  碼垛區和存儲區相隔150米,需使用大量叉車來人工運送貨盤,存在大量安全隱患
  ●  該區域內的推桿裝置需要大量維護,還經常會造成箱子翻轉或破損
  ●  需將產量提高到128貨盤/小時,并提高碼垛和紙箱貼標效率
  ●  實現無紙化標識來減少廢棄物和人工
  ●  減少設備占地面積、停機時間、人工作業和維護周期
  ●  繼續確保高產品質量、流程精度和產品鏈的可追溯性
  英特樂解決方案:
  英特樂利用其獨有的ARB后端包裝技術以及強勢的模塑傳送帶,針對不同區域“對癥下藥”,具體方案包括:
  ●  對總體方案進行了3D建模,完美復制和模擬現場可能出現的實際問題,從而減小了系統產生錯誤或故障的風險,避免了建造測試回路所需的額外成本和時間
  ●  35臺升降機配備ARB技術,實現了紙箱至主生產線的自動匯流
  ●  通過ARB和塑料模塊帶自動將紙箱送至和送出緩沖區
  ●  在自動貼標區利用ARB和鋼制滾軸成功實現人工作業到自動化貼標的轉變
  結果:

  在全面實施后的一年多時間里,ARB解決方案成功達成了該工廠的所有目標,同時實現了許多推桿技術和人工作業所無法實現的改進。生產線的自動化速度和產量都得到了提高,也大大減少了所需要的維護。
  ARB柔和的處理能力能夠讓四個紙箱高的紙箱堆垛在運輸中保持穩定和完全對齊。系統的平穩運行有助于連貫一致地貼標,使紙箱更易于追蹤,同時還通過高空線的靈活使用,將工廠的生產空間擴大了一倍。
  通過降低人工需求,該廠實現了約180萬歐元(約1400萬人民幣)的年度節約。再加上用噴墨打印貼標代替粘貼標簽所帶來的約100 萬歐元(約780萬人民幣)的節約,該廠每年總共可以節約將近280萬歐元(約2200萬人民幣)的開銷。
  英特樂始終致力于幫助您解決產線困擾。與我們取得聯系,馭萬變,助成功。
 
 
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